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潍坊市通用机械有限责任公司
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营口市800型水稳拌合站生产商 诚信铸就品牌
作者:潍坊通用机械 文章来源:www.wftyjt.com 点击数: 更新时间:2020/1/22 16:36:12

800型水稳拌合站参数性能特点:
1、积木式模块化设计:安装及转移场地方便、快速,并可根据用户需要进行不同组合和特殊配置。主要供货模式有:骨料供料斗有四斗、五斗、六斗三种组合可供选配。粉料仓有单粉料仓和双粉料仓两种组合可供选配。卸料方式有:8、10方卸料仓。特殊装置有:破拱装置。(选配件)
2、主框架采用矩形管设计。结构合理,外形壮观、气派。
3、搅拌性能优越:采用双卧轴强制式搅拌主机,高强度、大容量、无磨损。高铬耐磨合金刀片,多刀片搅拌,迅速,能获得良好的搅拌质量。
4、骨料称重为托辊称重,计量稳定、波动小、精度高。
5、粉料称重为螺旋秤结构。粉料一级计量采用特制的螺旋给料机,可提供非常均匀的料流,确保反馈控制所需的线性给料关系。
6、在线反馈控制:一级容积计量采用变频调速控制,二级称重计量采用皮带秤或螺旋秤。称重信号传输到称重仪表直接控制变频器调节给料量。实现全自动在线反馈控制,可提供卓越的计量精度。
7、称重仪表控制:采用称重仪表工业控制器控制,可手动和自动程序操作,操作简便,工作可靠。配料比例设定,调整精确、方便,整机配有安全报警紧急停车系统。
800型水稳拌合站电器部分的维护
电器设备通过经常性的维护,既能减少故障的发生又能及时发现隐患,从而防止故障的扩大。电器设备的日常维护对象一般包括:电动机、电器控制柜(包括接触器、继电器及保护装置)和电气线路。
(1)800型水稳拌合站灰尘和油污易进入电动机、电器控制柜和电气线路中,造成电气绝缘电阻下降、触头接触不良、散热条件恶化,甚至造成接地或短路。因此,要经常清扫电气柜内的灰尘和油污,特别要注意清除铁粉之类有导电性的灰尘。
(2)水稳拌合站维护检查时,应注意电器柜内的接触器、继电器等所有电器的接线端子是否有松动、损坏,接线是否脱落等。
(3)检查拌合站电器柜内的各种电器元件和导线是否有浸油或绝缘破损的现象,并进行必要的处理。
(4)为保证拌合站电气设备各保护装置的正常运行,在维护时,不准随意改变热继电器、自动空气开关的整定值;熔体的更换,必须按要求选配,不得过大或过小。
(5)加强在高温、雨季、严寒等季节对电气设备的维护检查。
(6)定期对拌合站电动机进行小修和中修检查。
(7)注意检查各电器设备的接地或接零必须可靠。
(8)维护稳定土拌合站时,必须注意安全。
  
800型水稳拌合站,800吨稳定土二次拌合设备:
800型水稳拌合站,800吨稳定土二次拌合设备安装二次拌合设备,在性能上,具有对材料适应强、级配种类多、可靠性高等特点;在结构上,采用紧凑式设计理念、布局合理,大大减少了设备占地面积;在实际操作时,具有操作简单、安装、调试、维护简便等优势;在配件方面,精心挑选适合、性价比高的配套件,为你节约成本,创造更高的经济效益。可有效提高拌合料质量,为各项工程建设提供质量保障。水稳砂砾二次搅拌是在现有一次拌合基础上的进一步优化。可以提高水稳砂砾稳定土混合料级配的均匀性,使稳定土结合料更好的裹覆碎石和减速铺筑时的离析。使用二次拌合工艺,可有效解决水泥与集料粘结不足的问题,综合提高水泥稳定碎石混合料的使用性能。
800型水稳拌合站,800吨稳定土二次拌合站设备,稳定土两级拌合设备适用各种无机结合稳定材料的拌合生产,尤其适合低剂量抗裂型水泥稳定砾石(碎石)混合料的拌合,使其强度均匀、抗离析,保证混合料均匀、色泽一致、不出现灰条、灰团和花面,水泥及水分合适均匀。
通过采用稳定土双拌锅两级拌合设备生产水泥稳定砂砾混合料基层试验段摊铺施工,可以使稳定土结合料更好的裹覆砾石和减少铺筑时的离析,减少水泥用量(设计水泥剂量4.5%,双机搅拌水泥剂量4.0%),减少水稳干缩开裂,综合提高水泥稳定砾石混合料的使用性能。混合料均匀颜色一致,能较好的碾压成型,减轻辅助工人的工作量,水稳基层的平整度控制效果较为明显,更有效的保证了水稳基层的工程质量。
800型水稳拌合站,800吨稳定土二次拌合站设备由集料仓、主送料皮带、粉料仓、储水罐、成品搅拌缸、成品输送皮带、成品料仓和操作室构成的。在传统的单机稳定土拌合设备,将成品搅拌缸、成品输送皮带及成品料仓纵向前移,在空出的位置安装一个干料搅拌机和半成品输送皮带,干料搅拌缸进料口与主送料皮带连接,出料口通过半成品输送皮带与成品搅拌机的进料口连接,形成双机两级串联搅拌模式。另一种模式是采用两个搅拌机叠加的方法,具有结构紧凑,占地面积小等特点。
800型水稳拌合站,800型稳定土拌合站作业前的准备工作:
1、600型稳定土拌合站电动机部分,按通用的有关规定执行。
2、检查600型稳定土拌合站各连接部位是否连接可靠,螺栓有无松动,阀门是否灵活。
3、检查稳定土拌合站各润滑点的润滑油是否加足。
4、检查粒料、石灰及水泥的质量是否符合拌合站施工规范的要求,数量能否满足生产的需要。配套生产设备是否到位。
5、检查拌合站电源电压是否符合规定,漏电保护装置是否可靠有效。
6、检查拌合站电气设备、控制仪表有无损坏,接头有无松动。
7、检查供水系统工作是否正常,水源是否充足。
8、检查皮带上、拌和鼓中有无石料或其他杂物。
800型水稳拌合站操作注意事项
800型水稳拌合站无论自动或手动开机或关机,都有一定的顺序要求。开机时顺序为:搅拌机、斜皮带机、平皮带机、一号给料机、二号给料机、三号给料机、四号给料机、五号给料机。关机顺序为:一号给料机至五号给料机,首先同时关闭,然后按平皮带机、斜皮带机、搅拌机的顺序延时关机。
800型水稳拌合站操技术操作要求:
1、检查800型水稳拌合站各部件的坚固是否联接可靠。
2、用手搬运水稳拌合站各转动部件,检查转动是否灵活,有无发卡现象。
3、检查各减速机的润滑油是否加到指定的容量,并润滑各润滑点。
4、检查控制台中各线路接头的联接情况是否松动。
5、检查各皮带给料机斗门开启机构的启闭情况,全程调节应无卡阻,皮带运转平稳,无串动。检查仓壁振动器的自控装置是否灵敏,调速可靠。螺旋输送机应运转平稳,开停可靠。料位器的反应灵敏、可靠。
6、检查供水系统的工作情况:进行全程调节,观察喷水管和流量计的工作情况,反应灵敏,检查各管路和阀门的接头应的接头应的密封可靠、无泄漏现象。
7、搅拌器的运转应平稳,无卡阻现象。
8、集料和输料皮带机的运行应平稳,跑偏量应在规定的范围内。
 

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